රවුම් වානේ වර්ගීකරණය සහ සම්මතයන් ඔබ දන්නවාද?

රවුම් වානේ

රවුම් වානේ යනු රවුම් හරස්කඩක් සහිත ඝන වානේ තීරුවකි.එහි පිරිවිතරයන් විෂ්කම්භයෙන්, මිලිමීටර (මි.මී.) වලින් ප්‍රකාශ කර ඇත, එනම් "50mm" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ 50 mm විෂ්කම්භයක් සහිත රවුම් වානේ ය.

රවුම් වානේ වර්ග තුනකට බෙදා ඇත: උණුසුම් රෝල් කරන ලද, ව්යාජ සහ සීතල ඇද ගන්නා ලදී.උණුසුම් රෝල් කරන ලද රවුම් වානේවල පිරිවිතර 5.5-250 මි.මී.ඒවා අතර: 5.5-25 මි.මී. කුඩා රවුම් වානේ බොහෝ විට වානේ බාර්, බෝල්ට් සහ විවිධ යාන්ත්රික කොටස් ලෙස භාවිතා කරන සෘජු තීරු මිටිවලින් සපයනු ලැබේ;මිලිමීටර 25 ට වඩා විශාල වටකුරු වානේ ප්‍රධාන වශයෙන් යාන්ත්‍රික කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අතර මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පවල නල හිස් වේ.

රවුම් තීරු වර්ගීකරණය

1.රසායනික සංයුතිය අනුව වර්ගීකරණය

කාබන් වානේ රසායනික සංයුතිය (එනම් කාබන් අන්තර්ගතය) අනුව අඩු කාබන් වානේ, මධ්යම කාබන් වානේ සහ ඉහළ කාබන් වානේ ලෙස බෙදිය හැකිය.

(1) මෘදු වානේ

මෘදු වානේ ලෙසද හැඳින්වේ, කාබන් අන්තර්ගතය 0.10% සිට 0.30% දක්වා වේ.අඩු කාබන් වානේ ව්‍යාජ, වෙල්ඩින් සහ කැපීම වැනි විවිධ සැකසුම් පිළිගැනීමට පහසු වන අතර දම්වැල්, රිවට්, බෝල්ට්, පතුවළ ආදිය සෑදීමට බොහෝ විට භාවිතා කරයි.

(2) මධ්යම කාබන් වානේ

0.25% සිට 0.60% දක්වා කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත කාබන් වානේ.ඝාතනය කරන ලද වානේ, අර්ධ-ඝාතන වානේ, තාපාංක වානේ සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන තිබේ.කාබන් වලට අමතරව, මැංගනීස් කුඩා ප්රමාණයක් (0.70% සිට 1.20% දක්වා) අඩංගු විය හැක.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය අනුව, එය සාමාන්‍ය කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ සහ උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ ලෙස බෙදා ඇත.හොඳ තාප සැකසුම් සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය, දුර්වල වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය.ශක්තිය සහ දෘඪතාව අඩු කාබන් වානේවලට වඩා වැඩි ය, නමුත් ප්ලාස්ටික් සහ තද බව අඩු කාබන් වානේ වලට වඩා අඩුය.උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ සීතල ඇද ගන්නා ලද ද්රව්ය තාප පිරියම් කිරීමකින් තොරව සෘජුවම භාවිතා කළ හැකිය, හෝ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව.නිවාදැමීමෙන් පසු මධ්‍යම කාබන් වානේ හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත.ලබා ගත හැකි ඉහළම දෘඪතාව HRC55 (HB538) පමණ වන අතර σb 600-1100MPa වේ.එබැවින්, මධ්යම ශක්ති මට්ටමේ විවිධ භාවිතයන්හිදී, මධ්යම කාබන් වානේ වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ.ගොඩනැගිලි ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කිරීමට අමතරව, විවිධ යාන්ත්රික කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ද බහුලව භාවිතා වේ.

(3) ඉහළ කාබන් වානේ

බොහෝ විට මෙවලම් වානේ ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, කාබන් අන්තර්ගතය 0.60% සිට 1.70% දක්වා වන අතර, එය දැඩි කර තෙම්පරාදු කළ හැක.0.75% ක කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත වානේ වලින් මිටි, කකුළුවන් ආදිය සෑදී ඇත;සරඹ, කරාම, රීමර් වැනි කැපුම් මෙවලම් 0.90% සිට 1.00% දක්වා කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත වානේ වලින් සාදා ඇත.

2.වානේ ගුණාත්මකභාවය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත

වානේවල ගුණාත්මකභාවය අනුව, එය සාමාන්ය කාබන් වානේ සහ උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වානේ ලෙස බෙදිය හැකිය.

(1) සාමාන්‍ය කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ, සාමාන්‍ය කාබන් වානේ ලෙසද හැඳින්වේ, කාබන් අන්තර්ගතය, කාර්ය සාධන පරාසය සහ පොස්පරස්, සල්ෆර් සහ අනෙකුත් අවශේෂ මූලද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය කෙරෙහි පුළුල් සීමාවන් ඇත.චීනයේ සහ සමහර රටවල, බෙදා හැරීමේ සහතික කොන්දේසි අනුව එය කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: A පන්තියේ වානේ (A පන්තියේ වානේ) යනු සහතික කළ යාන්ත්රික ගුණ සහිත වානේ වේ.B කාණ්ඩයේ වානේ (Class B වානේ) සහතික කළ රසායනික සංයුතියකින් යුත් වානේ වේ.විශේෂ වානේ (C-වර්ගයේ වානේ) යනු යාන්ත්රික ගුණ සහ රසායනික සංයුතිය යන දෙකම සහතික කරන වානේ වන අතර, වඩාත් වැදගත් ව්යුහාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ.චීනය දැනට ප්‍රධාන වශයෙන් ඉංජිනේරු ව්‍යුහයන් සඳහා භාවිතා කරන කාබන් අන්තර්ගතය 0.20% ක පමණ A3 වානේ (පංතිය A අංක 3 වානේ) නිෂ්පාදනය කර භාවිතා කරයි.

සමහර කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ ද ධාන්‍ය වර්ධනය සීමා කිරීම සඳහා නයිට්‍රයිඩ හෝ කාබයිඩ් අංශු සෑදීමට ඇලුමිනියම් හෝ නයෝබියම් (හෝ වෙනත් කාබයිඩ් සාදන මූලද්‍රව්‍ය) සුළු ප්‍රමාණයක් එකතු කරයි.වැඩි CNC දැනුමක් සඳහා, WeChat හි පොදු ගිණුම "NC වැඩසටහන් ඉගැන්වීම" සොයන්න, වානේ ශක්තිමත් කරන්න සහ වානේ ඉතිරි කරන්න.චීනයේ සහ සමහර රටවල, වෘත්තීය වානේවල විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, සාමාන්‍ය කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේවල රසායනික සංයුතිය සහ ගුණාංග සකස් කර ඇති අතර, එමඟින් සාමාන්‍ය කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ (පාලම්, ගොඩනැගිලි වැනි වෘත්තීය වානේ මාලාවක් සංවර්ධනය කර ඇත. වානේ බාර්, පීඩන භාජන සඳහා වානේ, ආදිය).

(2) සාමාන්‍ය කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ හා සසඳන විට උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ සල්ෆර්, පොස්පරස් සහ අනෙකුත් ලෝහ නොවන ඇතුළත් කිරීම් වල අඩු අන්තර්ගතයක් ඇත.විවිධ කාබන් අන්තර්ගතය සහ භාවිතය අනුව, මෙම වර්ගයේ වානේ දළ වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය:

① 0.25% ට අඩු C යනු අඩු කාබන් වානේ, විශේෂයෙන් 0.10% ට අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත 08F සහ 08Al, ඒවායේ හොඳ ගැඹුරු ඇඳීමේ හැකියාව සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව නිසා මෝටර් රථ සහ කෑන් වැනි ගැඹුරු ඇඳීම් කොටස් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. .සාමාන්ය බොයිලේරු සෑදීම සඳහා ප්රධාන ද්රව්යය 20G වේ.මීට අමතරව, අඩු කාබන් වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා කාබරයිසින් වානේ ලෙසද බහුලව භාවිතා වේ.

②0.25～0.60%C යනු මධ්‍යම කාබන් වානේ වන අතර එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ කොටස් සෑදීම සඳහා නිවාදැමුණු සහ තෙම්පරාදු වූ ප්‍රාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.

③ 0.6% ට වැඩි C යනු උල්පත්, ගියර්, රෝල් ආදිය නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩි වශයෙන් භාවිතා කරන ඉහළ කාබන් වානේ වේ. විවිධ මැංගනීස් අන්තර්ගතයට අනුව, එය සාමාන්‍ය මැංගනීස් අන්තර්ගතය (0.25-0.8) සහිත වානේ කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය. %) සහ ඉහළ මැංගනීස් අන්තර්ගතය (0.7-1.0% සහ 0.9-1.2%).මැංගනීස් වානේ දෘඪතාව වැඩිදියුණු කිරීමට, ෆෙරයිට් ශක්තිමත් කිරීමට සහ අස්වැන්න ශක්තිය, ආතන්ය ශක්තිය සහ වානේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.සාමාන්‍යයෙන්, සාමාන්‍ය මැංගනීස් අන්තර්ගතය සහිත කාබන් වානේ වලින් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා 15Mn සහ 20Mn වැනි ඉහළ මැංගනීස් අන්තර්ගතයක් සහිත වානේ ශ්‍රේණියට පසුව "Mn" ලකුණ එකතු කරනු ලැබේ.

3.අරමුණ අනුව වර්ගීකරණය

        යෙදුමට අනුව, එය කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ සහ කාබන් මෙවලම් වානේ ලෙස බෙදිය හැකිය.

කාබන් මෙවලම් වානේ කාබන් අන්තර්ගතය 0.65 සහ 1.35% අතර වේ.තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ලබා ගත හැකිය.එය ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ මෙවලම්, කැපුම් මෙවලම්, අච්චු සහ මිනුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී (මෙවලම් වානේ බලන්න).

වානේවල අස්වැන්න ශක්තිය අනුව කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ ශ්‍රේණි 5 කට බෙදා ඇත:

Q195, Q215, Q235, Q255, Q275

සෑම වෙළඳ නාමයක්ම විවිධ ගුණාත්මක භාවය හේතුවෙන් A, B, C සහ D ශ්‍රේණිවලට බෙදා ඇත.උපරිම වශයෙන් වර්ග හතරක් ඇත, සමහරක් ඇත්තේ එකක් පමණි;මීට අමතරව, වානේ උණු කිරීමේ ඩයොක්සයිඩ් ක්රමයේ වෙනස්කම් ඇත.

ඔක්සිජන්කරන ක්‍රම සංකේතය:

F - තාපාංක වානේ

b—-අර්ධ ඝාතනය කරන ලද වානේ

Z—-මරන ලද වානේ

TZ—-විශේෂ ඝාතනය කරන ලද වානේ

රවුම් වානේ ද්‍රව්‍ය: Q195, Q235, 10#, 20#, 35#, 45#, Q215, Q235, Q345, 12Cr1Mov, 15CrMo, 304, 316, 20Cr, 40Cr,MoCr,MoCr,MoC420Cr GCr15, 65Mn , 50Mn, 50Cr, 3Cr2W8V, 20CrMnTi, 5CrMnMo, ආදිය.